本文從無(wú)塵車(chē)間等級(jí)劃分標(biāo)準(zhǔn)、無(wú)塵車(chē)間裝修、無(wú)塵車(chē)間凈化等方面詳細(xì)闡述無(wú)塵車(chē)間；【廣州卓平公司】專業(yè)團(tuán)隊(duì)免費(fèi)提供無(wú)塵車(chē)間設(shè)計(jì)方案。

       一、無(wú)塵車(chē)間等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

       二、無(wú)塵車(chē)間設(shè)計(jì)方案

       三、無(wú)塵車(chē)間凈化工程

      四、無(wú)塵車(chē)間裝修工程

一、等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

      無(wú)塵車(chē)間是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。

無(wú)塵車(chē)間等級(jí)劃分：1級(jí)≥百級(jí)≥千級(jí)≥萬(wàn)級(jí)≥十萬(wàn)級(jí)≥百萬(wàn)級(jí)

      越排在前面，級(jí)別越高，1級(jí)是級(jí)別最高的。最常見(jiàn)的是百級(jí)到十萬(wàn)級(jí)。

      1級(jí)這個(gè)級(jí)別的無(wú)塵車(chē)間主要用于制造集成電路的微電子工業(yè)，對(duì)集成電路的精確要求為亞微米。

      10級(jí)這個(gè)級(jí)別的無(wú)塵車(chē)間主要用于帶寬小于2微米的半導(dǎo)體工業(yè)。

      100級(jí)很多人認(rèn)為，這一級(jí)無(wú)塵車(chē)間是最常用因而是最重要的無(wú)塵車(chē)間，這一潔凈室大量應(yīng)用于，植如體內(nèi)物品的制造，外科手術(shù)，包括移植手術(shù)，集成器的制造，那些對(duì)細(xì)菌感染特別敏感的病人的隔離治療，比如像骨髓移植病人術(shù)后的隔離治療。

      1000級(jí)這個(gè)級(jí)別的無(wú)塵車(chē)間主要用于高質(zhì)量光學(xué)產(chǎn)品的生產(chǎn)，還用于測(cè)試，裝配飛機(jī)蛇螺儀，裝配高質(zhì)微型軸承等。

      10000級(jí)無(wú)塵車(chē)間用于液壓設(shè)備或氣壓設(shè)備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業(yè)，此外，萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間在醫(yī)工業(yè)中也很常用。

      100000級(jí)無(wú)塵車(chē)間用于很多的工業(yè)部門(mén)，比如光學(xué)產(chǎn)品的制造，用于較小的元器件制造大型的電子系統(tǒng)，液壓或氣壓系統(tǒng)的制造，食品飲料的生產(chǎn)，醫(yī)、藥工業(yè)也常常使用這一級(jí)無(wú)塵車(chē)間。

二、設(shè)計(jì)方案

      為更好的服務(wù)于客戶，量身按需設(shè)計(jì)，在方案設(shè)計(jì)之初，需要考慮和衡量的一些因素，以達(dá)到合理規(guī)劃之目的，無(wú)塵車(chē)間設(shè)計(jì)方案需遵循以下步驟：

      1.收集設(shè)計(jì)所需基礎(chǔ)資料

      無(wú)塵車(chē)間凈化方案、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)方法與生產(chǎn)工藝、原輔料及中間產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格、成品包裝形式與規(guī)格、建設(shè)規(guī)模、用地情況以及建設(shè)方的特殊要求等；對(duì)改建項(xiàng)目還應(yīng)收集原有設(shè)計(jì)資料。

      2.初步確定車(chē)間面積、結(jié)構(gòu)形式

      根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品品種、規(guī)模及建設(shè)規(guī)模初步確定無(wú)塵車(chē)間應(yīng)設(shè)置的功能間(生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū))，再結(jié)合廠總體規(guī)劃情況確定車(chē)間大致建筑面積、結(jié)構(gòu)形式或建筑層數(shù)。

      3.物料衡算

      根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量、生產(chǎn)班制及生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行物料預(yù)算，凈化工程計(jì)算每批生產(chǎn)投料量(原料、輔料)、包裝材料(瓶、塞、鋁蓋)用量、工藝用水量。

      4.設(shè)備選型

      根據(jù)物料衡其所確定的批產(chǎn)量，選擇合適的設(shè)備及臺(tái)數(shù)單機(jī)生產(chǎn)和聯(lián)動(dòng)線生產(chǎn)的適合性及建設(shè)單位的要求。

      5.車(chē)間定員

      根據(jù)產(chǎn)量和設(shè)備選型操作要求確定車(chē)間人員數(shù)量。

      無(wú)塵車(chē)間方案設(shè)計(jì)

      在完成上述(1—5)項(xiàng)工作后可進(jìn)行平面方案設(shè)計(jì)。此階段設(shè)計(jì)思路如下；

      ①確定車(chē)間的人物流進(jìn)出口位置

      必須做到人物流路線合理短捷，互不交叉干擾，并與廠區(qū)總體人物流路線吻合。

無(wú)塵車(chē)間人員流動(dòng)圖

      ②劃分生產(chǎn)線和輔助區(qū)

      (包括空調(diào)凈化工程制冷、配電、制水站等)在車(chē)間內(nèi)部位量，如倉(cāng)庫(kù)、辦公、質(zhì)檢等設(shè)在車(chē)間內(nèi)應(yīng)綜合考慮。設(shè)計(jì)原則為人物流路線合理、互不交叉干擾，操作方便，各區(qū)域相對(duì)獨(dú)立、相互無(wú)干擾，流體輸送管道最短。

      ③設(shè)計(jì)功能間

      不論是輔助區(qū)，還是生產(chǎn)線，其均應(yīng)滿足生產(chǎn)要求和操作的方便性，盡量減少物料和人員的往返，各功能間不得相互穿越；潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)、無(wú)菌操作區(qū)和非無(wú)菌操作區(qū)能有效分隔。

      ④合理調(diào)整

      完成初步布置后，進(jìn)一步分析布置的合理性，進(jìn)行合理適當(dāng)調(diào)整，以得到最佳的布局。

無(wú)塵車(chē)間平面布局圖

三、凈化工程

      無(wú)塵凈化車(chē)間凈化參數(shù)換氣次數(shù)：100000級(jí)≥15次；10000級(jí)≥20次；1000≥50次。壓差：主車(chē)間對(duì)相鄰房間≥5Pa平均風(fēng)速：10級(jí)、100級(jí)0.3－0.5m/s；溫度冬季>16℃；夏季<26℃；波動(dòng)±2℃。濕度45－65%；GMP粉劑車(chē)間濕度在50%左右為宜；電子車(chē)間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10%－30%；照度300LX

      無(wú)塵凈化車(chē)間凈化原理：氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒→回風(fēng)百葉窗→初效凈化重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化目的。

無(wú)塵車(chē)間空氣流通原理圖

四、裝修工程

      無(wú)塵車(chē)間裝修是一個(gè)非常具有技術(shù)性的行業(yè)，它需要具備非常高的潔凈度，有些地方還需要具有防塵、防火、保溫、抗靜電等要求，所以無(wú)塵車(chē)間的裝修就要對(duì)這行業(yè)具有非常深入的了解，同時(shí)也對(duì)無(wú)塵車(chē)間的裝修所使用的材料也要有非常深入的了解，這樣才能做到真正意義上的“無(wú)塵”。